粉末冶金冷等静压模具，粉体成型冷等静压胶套模具，陶瓷合金复合粉等静压包套皮套模具，冷等静压成形方法有如下特点：①可以成形以一般方法不能生产的形状复杂的大件及细长的制品，而且成形质量高；②可以不增加操作难度而比较方便地提高成形压力，而且压力作用效果比其他干压法好；③由于坯体各向受压力均匀，其密度高而且均匀，烧成收缩小，因而不易变形；④模具制作方便，寿命长，成本较低；⑤可以少用或不用黏结剂。
粉末冶金冷等静压模具，粉体成型冷等静压胶套模具，陶瓷合金复合粉等静压包套皮套模具，冷等静压成形方法有如下特点：①可以成形以一般方法不能生产的形状复杂的大件及细长的制品，而且成形质量高；②可以不增加操作难度而比较方便地提高成形压力，而且压力作用效果比其他干压法好；③由于坯体各向受压力均匀，其密度高而且均匀，烧成收缩小，因而不易变形；④模具制作方便，寿命长，成本较低；⑤可以少用或不用黏结剂。
等静压成型与干压成型的主要区别如下：
1.干压成型只有一到两个受压面，而等静压成型则是多轴施压，即多方向加压多面受压，这样有利于把粉料压实到相当的密度。同时，粉料颗粒的直线位移小，消耗在粉料颗粒运动时的摩擦功相对较小，题号了压制效率。
2. 与施压强度大致相同的其他压制成型相比，等静压成型可以得到较高的生坯密度，而且在各个方向上都密实均匀，不因为形状厚薄不同而有较大的变化。
3. 由于等静压成型的压强方向性差异不打，粉料颗粒间和颗粒与模型间的摩擦作用显著地减少，所以在生坯中产生应力的现象是很少出现的。
4.等静压成型的生坯强度较高，生坯内部结构均匀，不存在颗粒取向排列。
5.等静压成型采用粉料含水量很低（一般在1%~3%）,也不必或很少使用黏合剂或润滑剂。这对于减少干燥收缩和烧成收缩时有利的。
6.对于制作的尺寸和尺寸之间的比例没有很大限制。等静压成型可以成型的直径为500mm,长2.4m左右的黏土管道，且对制件形状的适应性也较宽。
7.等静压成型可以试想高温等静压，使成型与烧成合为一个工序。
氧化锆陶瓷的等静压成型方式
“等静压成型”是在传统干压成型基础上发展起来的特种成型方法！它利用流体传递压力，从各个方向均匀地向弹性模具内的粉体施加压力由于流体内部压力的一致性，粉体在各个方向承受的压力都一样，因此能避免坯体内密度的差别。
等静压成型有“湿袋氏等静压”和“干袋式等静压”之分
湿袋式等静压：可以成型形状较为复杂的制品，但只能间歇作业。
干袋式等静压：可以实现自动化连续作业，但只能成型截面为方形、圆形、管状等简单形状的制品。
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